Snijmachines
Henan Yugong Machinery Co., Ltd: uw professionele fabrikant van snijmachines!
Henan Yugong Machinery Co., Ltd. is een grootschalige, allesomvattende onderneming die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het bedrijf heeft zich in de loop der jaren snel ontwikkeld en is een uitstekende productfabrikant geworden in de machinebouwindustrie.
Brede toepassing
Ons bedrijf heeft 8 productseries en meer dan 100 producten, die sectoren bestrijken zoals bruggen en tunnels, wegen, lightrail en hogesnelheidstreinen, en mijnen.
Kwaliteitsverzekering
Alle YG-producten die wij produceren zijn gecertificeerd door ISO, SGS, CE, EPA, etc.
Brede markt
Onze klanten bevinden zich over de hele wereld, in meer dan 100 landen, zoals het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, Italië, Spanje, Zuid-Afrika, Afrika, Japan, enz.
Toonaangevende service
Onze service streeft naar verfijning en standaardisatie. Van pre-sales technisch advies tot after-sales onderhoud, we stellen altijd de belangen van klanten voorop en bieden klanten nauwkeurige en doordachte services.
Een snijmachine is meestal een gehard metalen gereedschap dat wordt gebruikt om materiaal van een werkstuk te snijden, te vormen en te verwijderen door middel van schuifvervorming door middel van bewerkingsgereedschappen en schuurgereedschappen. De meeste van deze gereedschappen zijn speciaal ontworpen voor metalen.
Voorbeelden van snijmachines
Elektrische Muurzaag
Beschrijving
Ongeacht het soort snijwerk dat u doet, het krachtige en gebruiksvriendelijke wandzaagsysteem kan u helpen om dicht opeengepakt gewapend beton en andere materialen gemakkelijker, veiliger en effectiever te snijden of te breken. De elektrische wandzaag is geschikt voor verschillende snij- en holboorwerkzaamheden, waardoor arbeidskosten en bedrijfskosten worden geminimaliseerd en maximaal gemak en efficiëntie worden geboden.
Voordelen
● Preciezere sneden: Het gebruik van een zaag om door asfalt of beton te zagen resulteert in precieze sneden, omdat deze krachtige zagen precies door het materiaal zagen en niet wankelen. Precieze sneden zorgen voor minimale verspilling, wat veel geld bespaart. De andere methoden om door asfalt of beton te zagen, produceren meestal veel vermijdbaar afval en dat komt bovenop uw budget. Daarom is het beter om een zaag te gebruiken, omdat deze is ontworpen om precieze sneden te maken.
● Het is sneller: zagen is een veel efficiëntere manier om door beton of asfalt te zagen, omdat het gereedschap niet wankelt en de klus de eerste keer goed wordt geklaard. U krijgt snellere resultaten en hoeft niet met veel afval om te gaan. Tijd besparen betekent veel geld besparen en zagen is de beste manier om tijd te besparen als het gaat om het zagen door asfalt of beton.
● Maatwerk: Bij veel asfalt- of betonzaagprojecten is personalisatie de reden om te zagen. Door een zaag te gebruiken om door dit materiaal te zagen, krijgt u een veel professioneler resultaat, wat geweldig is voor maatwerk.
● Betere afwerking: Omdat u veel meer controle over de apparatuur hebt wanneer u een zaag gebruikt om door asfalt of beton te zagen, krijgt u een veel betere afwerking in vergelijking met andere oplossingen.
Stappen
Er zijn een aantal eenvoudige stappen nodig om nauwkeurige sneden te maken in asfalt of beton.
● Maak het gebied schoon: Het belangrijkste dat u moet doen voordat u begint met zagen, is het gebied schoonmaken om er zeker van te zijn dat er geen vuil in de buurt is. Dit voorkomt dat de zaag stenen vastpakt die u en anderen in gevaar brengen. Zorg er dus voor dat er geen vuil, kiezels of rotsen in de buurt liggen.
● Snijlijnen: Om nauwkeurige sneden te maken, is het belangrijk om de snijlijnen te markeren voordat u begint. Experts raden aan om een krijtlijn te gebruiken om de snijlijnen te markeren. U moet deze lijn deuken met behulp van een hamer en beitel, of een schroevendraaier. Het geeft de zaag een nauwkeurig pad om te volgen voor het maken van nauwkeurige sneden.
● De sneden maken: Voordat u begint met het zagen door het trottoir, is het raadzaam om de dikte van het trottoir te controleren. U hebt deze dikte nodig om de bladdiepte in te stellen. Het controleren van de dikte van het trottoir is eenvoudig. Graaf gewoon de rand van het trottoir uit om de dikte te vinden. Nadat u de bladdiepte hebt geselecteerd, maakt u een rechte snede tot de precieze dikte en tilt u de zaag op. Maak altijd rechte sneden en probeer de zaag niet te draaien, want dan breekt het blad. Zodra het gewenste gedeelte is gesneden, verwijdert u het afval en gaat u verder met uw project.
Hydraulische splitter voor gesteente
Beschrijving
De hydraulische splitter voor gesteente kan direct op de arm van de graafmachine worden geïnstalleerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van de hydraulische kracht van de graafmachine zelf. Rotssplitsingsmachine rots beton statische sloopsplitsingsmachine is een hydraulische machine met hoge expansieprestaties voor niet-explosief breken.
Voordelen
In tegenstelling tot conventionele slooptechnieken die rotsen en beton van buitenaf vernietigen, werkt hydraulisch splitsen van binnenuit het materiaal. Hierdoor kunnen we de klus sneller en effectiever klaren. Hoewel hydraulische splitters niet in elke situatie ideaal zijn (zoals zachte, scheurbare rotsen), zijn ze door hun veelzijdigheid uniek aanpasbaar.
Hier zijn enkele extra voordelen van hydraulisch splijten:
● Veiligheid: Omdat hydraulische splijters snel en gecontroleerd slopen, is er weinig risico voor werknemers, nabijgelegen gebouwen of andere activiteiten op de werkplek.
● Milieuvriendelijk: hydraulische splijters verminderen de uitstoot van geluid en stof, waardoor de klus zelfs in krappe of gevoelige ruimtes kan worden geklaard.
● Eenvoudig te gebruiken: de hydraulische splitter kan zonder zwaar materieel worden gebruikt en levert toch een ongelooflijk vermogen.
Toepassingen
Belangrijkste toepassingsgebieden van hydraulische rotssplijters:
Steengroeven- en mijnbouwsector: delven van grote materialen, segmentering van grote materialen, verwijdering van groot afvalgesteente en nivellering van terreinen.
● Bouwkunde
Tunnelgraven (snelwegtunnel, metrotunnel).
Uitbreiding van de ingang van de ondergrondse mijn.
Graafwerkzaamheden voor een onderzeeboothelling.
Ondergrondse kunstmatige rivierafgraving.
Graafhelling voor pijpleiding.
Kunstmatige rivier- en rotsgreppeluitgraving.
Fundering graven.
● Slooptechniek
Sloop van beton en gewapend beton.
Sloop van oude huizen, oude gebouwen en oude dokken.
Reiniging van oude terreinen en oude vliegvelden.
Sloop van schoorstenen.
Sloopwerkzaamheden onder water, waaronder het schoonmaken van rivieren en het slopen van gebouwen onder water.
● Chemische, smeltproductie- en revisieprojecten
Revisie van de smeltoven.
Revisie van elektrolytische aluminium elektrolytische cel.
Verwijderen en bouwen van vuurvaste stenen uit verschillende ovens.
Vergruizen van koolstofblokken in koolstoffabrieken.
● Diverse rampenbestrijding
Rampenbestrijding, zoals bij aardbevingen, mijnrampen, branden, aardverschuivingen en overstromingen.
Noodhulp bij grootschalige verkeersongevallen op spoorwegen en snelwegen.
Geïntegreerde boor- en splijtmachine
Beschrijving
Geïntegreerde rotsboor en splitter is een mechanische uitrusting die rotsboor- en springfuncties combineert. Het gebruikt krachtige impact om gaten in rotsen te boren en plaatst vervolgens explosieven om te springen. Deze uitrusting kan niet alleen de efficiëntie van boren en springen aanzienlijk verbeteren, maar ook de impact op de omgeving verminderen.
Voordelen
Vergeleken met traditionele straalbewerkingen heeft de boor- en splijtmachine de volgende voordelen:
● Hoge veiligheid: Traditionele straaloperaties brengen veel veiligheidsrisico's met zich mee, terwijl de boor- en splijtmachine deze problemen kan vermijden.
● Hoge efficiëntie: Traditionele straaloperaties vergen veel tijd en mankracht, terwijl de boor- en splijtmachine de rotssplijtoperaties snel en efficiënt kan uitvoeren.
● Milieubescherming: Traditionele straaloperaties veroorzaken schade aan de omgeving, terwijl de boor- en splijtmachine geen invloed heeft op de omgeving.
● Breed scala aan toepassingen: De boor- en splijtmachine is geschikt voor het splijten van verschillende grote rotsen. Of het nu zacht gesteente of hard gesteente is, de apparatuur kan worden gebruikt voor het splijten.
Kortom, de boor- en splijtmachine is een zeer praktische apparatuur voor het splijten van gesteente. Het heeft de voordelen van hoge veiligheid, hoge efficiëntie, milieubescherming en een breed scala aan toepassingen. Het is een ideale keuze voor het splijten van gesteente.
Toepassingen
● Mijnbouw en steengroeven: Marmer, graniet, zandsteen, basalt, enz.
● Infrastructuur: graven van funderingsputten voor de bouw, graven van sleuven voor het leggen van pijpleidingen, graven voor statisch breken van gesteente, enz.
● Rampenbestrijding: splijten en verwijderen van grote rotsen en beton bij aardverschuivingen op spoorwegen en wegen, verwijderen van grote rotsen na aardverschuivingen in mijntunnels, noodsloop en redding van ingestorte gebouwen na aardbevingen of andere noodsituaties, enz.
Geschikt voor statische steenbrekerwerkzaamheden bij de meeste grondwerken, in de techniek en in situaties waarbij geen explosieven kunnen worden gebruikt.
Rupsbandzaag
Beschrijving
De zelfrijdende diamantzaag-zaagmachine met rupsbanden is geschikt voor verschillende complexe werkomstandigheden, zoals modderige grond, trappen, hellingen en kuilen. Wordt veel gebruikt bij onderwaterzagen, het zagen van grote funderingen, bruggen, het zagen van antibotsingsmuren, het zagen van steunbalken, het slopen van huizen, enz.
Voordelen
● Sterke snijcapaciteit: De draadzaagmachine is een snijgereedschap dat een ketting gebruikt om te circuleren. Het kan snel en nauwkeurig verschillende soorten hardhout, zachthout, boomstammen, groot hout, enz. zagen, met een hoge verwerkingssnelheid en hoge efficiëntie.
● Eenvoudig te bedienen: Vergeleken met traditionele elektrische zaagapparatuur is de draadzaagmachine lichter en gemakkelijker te bedienen. Plaats de ketting gewoon op het te zagen hout, installeer de motor en druk op de startknop om te beginnen met zagen. Het is niet nodig om het zaagblad vaak te vervangen zoals bij traditionele elektrische zagen, wat de moeilijkheid en het risico van de bediening vermindert.
● Hoge precisie: Het snijmechanisme van de draadzaagmachine is extreem nauwkeurig en kan de nauwkeurigheid en kwaliteit van het snijden garanderen. Bovendien zal er tijdens het snijproces geen sprake zijn van schudden of vastlopen zoals bij traditionele elektrische zagen, wat zorgt voor nauwkeurigere snijprestaties.
● Veilig en betrouwbaar: Het snijproces van de draadzaagmachine wordt volledig mechanisch bediend, met een klein contactoppervlak met het menselijk lichaam, en het is niet gemakkelijk om gevaarlijke situaties te veroorzaken. Bovendien is het ook uitgerust met een bijbehorend veiligheidsbeschermingsmechanisme, dat de stroomtoevoer tijdens gebruik automatisch kan uitschakelen om de veiligheid van de operator te garanderen.
● Eenvoudig onderhoud: vergeleken met traditionele elektrische zagen, gebruikt de touwzaagmachine een kettingachtige bedieningsstructuur, waardoor het benodigde onderhoudswerk gemakkelijker is. U hoeft alleen de ketting en versleten onderdelen te vervangen. Tegelijkertijd is de levensduur langer dan die van traditionele elektrische zagen, wat niet alleen de onderhoudskosten verlaagt, maar ook de uitvaltijd als gevolg van motorstoringen vermindert.
Functies
De rupsbandzaagmachine met zelfrijdende aandrijving is geschikt voor uiteenlopende complexe werkomstandigheden, zoals modderige grond, trappen, hellingen, kuilen, enz.
Veelgebruikt bij onderwaterzagen, het zagen van grote funderingsoppervlakken, het zagen van bruggen, muurwerk, het zagen van steunbalken, het slopen van huizen, etc.
Hij kan na het opladen zelfstandig rijden en kan ook zonder stroom automatisch in en uit het voertuig stappen.
Klein formaat, er kan meer gereedschap in het voertuig worden geladen.
Geen demontage en installatie nodig, wat tijd en moeite bespaart.
Tijdens het snijden kan de machine het touw continu intrekken en loslaten (afhankelijk van de grootte van de bouwplaats en de wegomstandigheden).
Begrijp uw behoeften
De eerste en belangrijkste factor om te overwegen zijn uw behoeften. Stel uzelf dus deze vragen:
● Welke materialen gaat u snijden? Omdat de meeste CNC-plasmasnijders zijn ontworpen om verschillende metalen te snijden, waaronder staal, aluminium, koper en meer.
● Welke dikte moet u snijden? Bepaal de dikte van het metaal dat u het vaakst snijdt. Zodat de plasmasnijder die u kiest de maximale dikte van de materialen waarmee u gaat werken aankan.
● Wat is uw budget? Het is belangrijk om een budget in gedachten te hebben, omdat de prijzen van CNC-plasmasnijders variëren.
Houd rekening met de snijsnelheid
Snijsnelheid is een belangrijk aspect dat de productiviteit beïnvloedt. Een snellere snijsnelheid kan tijd besparen en de efficiëntie verhogen, wat heel goed is als u zoveel projecten hebt. Zorg ervoor dat de verkoper u snijsnelheden geeft voor alle metaaldiktes gemeten in IPM (inches per minute).
Evalueer de energiebron
CNC plasma snijmachines hebben verschillende voltage capaciteiten. Dit varieert meestal van 110V tot 240V. Dus, wanneer u gaat kopen, controleer dan of de CNC machine past bij de stroomvoorziening van uw werkplaats. U kunt ook denken aan de ampère, want een hoge ampère betekent dat u dikkere materialen kunt snijden.


Software- en besturingsfuncties
Geavanceerde CNC-plasmasnijders worden geleverd met software en besturingsfuncties. Deze functies helpen bij het verbeteren van de precisie en het gebruiksgemak. Zoek dus naar de volgende functies:
● CAD/CAM-software: Hiermee kunt u uw sneden nauwkeurig ontwerpen en plannen.
● Gebruiksvriendelijke interface: Dit vereenvoudigt de bediening en verkort de leercurve.
● Automatische regeling van de toortshoogte: Hiermee wordt een consistente snijkwaliteit gehandhaafd.
Veiligheidsvoorzieningen
Zoek naar een CNC-machine met een Nozzle-in-place-veiligheidssensor en een pre-flow-sequentiefunctie. De nozzle-in-place-sensor staat niet toe dat een boog start totdat de nozzle op zijn plaats zit. En de pre-flow-sequentie geeft een waarschuwing vooraf van de booginitiatie vóór gebruik.
Vind de draagbaarheidsfactor
Veel fabrikanten moeten de machine verplaatsen op een werkplek, in een fabriek of zelfs van locatie naar locatie. In zo'n situatie zijn lichtgewicht en compacte modellen dus goed om eenvoudig te vervoeren en op te slaan. Als uw werkruimte beperkt is, kies dan voor een machine met een kleine footprint.
Gemakkelijke operatie
Test de machine zelf en controleer de snijkwaliteit. Zodat u weet hoe makkelijk het werkt en hoe comfortabel het aanvoelt.
Hoe u snijmachines onderhoudt
Inspectie en bewaking van snijgereedschappen
Regelmatige inspectie en controle van uw snijgereedschappen zijn essentieel om optimale prestaties te behouden en slijtage of schade vroegtijdig te detecteren. Inspecteer elk gereedschap grondig voor en na gebruik en controleer op tekenen van slijtage, zoals afbrokkeling van de rand, flankslijtage of opgebouwde randen. Gebruik bovendien gereedschapscontrolesystemen op uw CNC-machine om de prestaties van het snijgereedschap te volgen en problemen te detecteren, zoals overmatige kracht of afwijkingen in de spindelsnelheid.
Gereedschapsreiniging en -onderhoud
Het goed reinigen van gereedschap is een essentiële factor voor het behouden van de functionaliteit en het verlengen van de levensduur van snijgereedschappen. Verwijder na elk gebruik vuil en koelmiddelresten met geschikte reinigingsoplossingen en zachte borstels. Vermijd het gebruik van schurende materialen die het oppervlak van het gereedschap of de beschermende coatings kunnen beschadigen.
Adequate opslag en behandeling
Juiste opslag en behandeling van snijgereedschappen kan een aanzienlijke impact hebben op hun levensduur en prestaties. Bewaar snijgereedschappen in droge, temperatuurgecontroleerde omgevingen om roest en corrosie te voorkomen. Gebruik goed georganiseerde gereedschapshouders, kasten of beschermhoezen om onbedoelde schade te voorkomen en het gemakkelijk te maken om elk gereedschap te vinden.
Correcte gereedschapsselectie en -toepassing
Optimaliseren van gereedschapsselectie en -toepassing voor uw specifieke bewerkingsproces kan de levensduur van snijgereedschappen aanzienlijk verlengen. Zorg ervoor dat u het juiste gereedschapsmateriaal, de juiste geometrie en de juiste coatings kiest die passen bij het werkstukmateriaal, de bewerkingsparameters en de gewenste oppervlakteafwerking. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikanten van snijgereedschappen om de aanbevolen snijsnelheden, voedingssnelheden en gereedschapshoudmethoden te bepalen. Het gebruik van snijgereedschappen buiten de beoogde toepassing of bedrijfsparameters kan leiden tot versnelde slijtage, gereedschapsbreuk of verminderde prestaties.
Juist koelmiddelbeheer
Het gebruik van koelmiddelen en smeermiddelen in uw bewerkingsproces kan een aanzienlijke impact hebben op de levensduur van snijgereedschappen, omdat ze wrijving, warmteontwikkeling en gereedschapsslijtage verminderen. Selecteer het juiste koelmiddel of smeermiddel voor uw toepassing, rekening houdend met factoren zoals het werkstukmateriaal, snijgereedschapsmateriaal en bewerkingsparameters. Controleer regelmatig uw koelmiddeltoevoer en controleer op de water-koelmiddelverhouding, pH-niveaus en verontreiniging. Zorg ervoor dat het koelsysteem van uw CNC-machine goed wordt onderhouden, met filters die regelmatig worden schoongemaakt en vervangen, om onvoldoende koelmiddelstroom of verminderde koelefficiëntie te voorkomen.
Slijpen en herslijpen van gereedschap
Wanneer snijgereedschappen versleten of bot worden, kan opnieuw slijpen of herslijpen effectief hun prestaties herstellen en hun levensduur verlengen, waardoor u geld bespaart op vervangende gereedschappen. Investeer in de juiste slijp- en scherpapparatuur voor gereedschappen of maak gebruik van professionele herslijpdiensten om ervoor te zorgen dat uw gereedschappen nauwkeurig en effectief worden geslepen.
Aanpassen van snijstrategieën
Het aanpassen van uw snijstrategieën kan de levensduur en prestaties van uw snijgereedschappen aanzienlijk beïnvloeden. Technieken zoals trochoïdaal frezen of hogesnelheidsbewerking kunnen overmatige gereedschapsinschakeling en warmteontwikkeling voorkomen, waardoor gereedschapsslijtage wordt verminderd en hogere snijsnelheden mogelijk worden.
Opleiding en bewustwording van werknemers
Zorgen dat uw operators en werknemers het belang van onderhoud en juiste toepassing van snijgereedschap begrijpen, is cruciaal voor het verlengen van de levensduur van het gereedschap en het behouden van de prestaties. Zorg voor voldoende training over gereedschapsbehandeling, onderhoud en inspectieprocedures, evenals best practices voor het bewerken van elk specifiek werkstukmateriaal.
Certificeringen





Veel Gestelde Vragen
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van snijmachines in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en concurrerende prijzen. Aarzel niet om goedkope snijmachines te kopen die hier te koop zijn bij onze fabriek.
