Recyclingmachine voor afvalbanden

Afvalbanden, deze groeiende berg van ‘zwarte vervuiling’, worden een mondiale uitdaging voor het milieu. Achter deze uitdaging schuilt echter een enorm potentieel voor het gebruik van hulpbronnen. YG zet zich in voor het omzetten van afvalbanden in waardevolle producten en het leveren van geavanceerde recyclingmachines voor afvalbanden, met als doel bij te dragen aan de mondiale milieubescherming. Onze apparatuur kan niet alleen het probleem van de ophoping van afvalbanden effectief oplossen, maar deze ook omzetten in waardevolle hulpbronnen zoals rubberdeeltjes, rubberpoeder of pyrolyse-olie, waardoor een nieuw tijdperk van efficiënte recycling van afvalbanden wordt geopend. YG recyclingmachine voor afvalbanden is een complete systeemoplossing, meestal samengesteld uit meerdere apparaten die samenwerken om afvalbanden geleidelijk van hun oorspronkelijke vorm te verwerken tot waardevolle gerecyclede producten. Een typische productielijn voor het recyclen van afvalbanden kan zijn: bandenversnipperaar (primair breken), draadscheider, rubberbreker (fijn breken), magnetische scheider, vezelscheider en ondersteunende transport- en zeefapparatuur. Neem nu contact met ons op voor meer productinformatie.

1. Primair vermalen (voor-versnipperen):Eerst komen de complete afvalbanden via een kettingtransporteur in de heavy-duty bandenversnipperaar. De mesrollen met dubbele- of meer- assen in de versnipperaar scheuren de banden door sterke schuif- en scheurkrachten in rubberen blokken van ongeveer 50-150 mm groot.
2. Draadscheiding:Het gemalen rubberblokmengsel komt in een sterke magnetische scheider terecht, die magnetische kracht gebruikt om de staaldraden in het rubber (zoals bandhieldraden en koorddraden) effectief te adsorberen en te scheiden om de zuiverheid van daaropvolgende rubberproducten te garanderen.
3. Fijn breken en granuleren:De rubberblokken zonder staaldraden komen in de rubberbreker (zoals een dubbele-rollenbreker of een granulator) en worden verder geknipt en vermalen tot rubberdeeltjes van de gewenste grootte. Door zeven te vervangen door verschillende openingen kan de deeltjesgrootte van het eindproduct worden gecontroleerd.
4. Vezelscheiding en screening:Wanneer de rubberdeeltjes door de zeefapparatuur gaan, worden ze meestal gescheiden door trillende zeven en luchtafscheiders om resterende nylon- of polyestervezels te verwijderen en de zuiverheid van de rubberdeeltjes te garanderen. Ook rubberdeeltjes van verschillende afmetingen worden in dit stadium nauwkeurig gescreend.
5. Uiteindelijke output:Na het breken en scheiden in meerdere- fasen worden rubberdeeltjes, rubberpoeder of staaldraad met hoge- zuiverheid verkregen, die afzonderlijk worden verzameld door transportbanden en direct kunnen worden verpakt en verkocht of naar de volgende stap van verwerking en gebruik kunnen gaan.

1. Efficiënte verwerking in fasen:Het hele systeem verdeelt de recycling van banden in meerdere fasen, zoals primair vermalen, draadscheiding, fijnvermaling, vezelscheiding, enz. Elke stap is geoptimaliseerd en ontworpen om de maximale terugwinning van hulpbronnen te garanderen.
2. Sterke slijtvastheid van het gereedschap:De kernbandversnippermachine maakt gebruik van speciaal gereedschap van gelegeerd staal met uitstekende slijtvastheid en slagvastheid. Het kan lange tijd afvalbanden met draden verwerken, waardoor de frequentie van gereedschapsvervanging en onderhoudskosten aanzienlijk wordt verminderd.
3. Controleerbare productdeeltjesgrootte:Door schermen te vervangen door verschillende openingen of door de breekparameters aan te passen, kunnen rubberdeeltjes van verschillende groottes (zoals deeltjes van 5-20 mm) of fijner rubberpoeder (zoals 30-100 mesh) worden geproduceerd om aan de uiteenlopende behoeften van de markt te voldoen.
4. Hoge mate van automatisering:De gehele productielijn kan automatisch voeren, pletten, scheiden, zeven en lossen realiseren, handmatige tussenkomst verminderen, de arbeidsintensiteit verminderen en de productie-efficiëntie en stabiliteit verbeteren.
5. Milieubescherming en energie-besparend ontwerp:Bij het ontwerp van de apparatuur is rekening gehouden met omgevingsfactoren en de geluids- en stofemissies voldoen aan de normen. Tegelijkertijd optimaliseert het het energiesysteem, vermindert het het energieverbruik en realiseert het een groene productie.
6. Breed scala aan toepassingen:Het kan verschillende specificaties en soorten afvalbanden verwerken, waaronder banden voor personenauto's, vrachtwagenbanden, banden voor technische machines, enz., waardoor gebruikers flexibele recyclingoplossingen krijgen.